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    玻璃鋼管道修復方法是怎樣

    發表時間:2019-01-07 00:04 已有次個人瀏覽并咨詢

      玻璃鋼管道在安裝過程中,經常出現不合格現象。玻璃鋼管道安裝不合格的原因一般有三個:一是管座與管座質量差,出廠檢驗時忽略;二是管座中有砂粒未清理干凈。
      由于橡膠圈安裝不到位,導致橡膠圈變形,或在安裝過程中,手拉葫蘆兩側受力不均勻,容易發生第三類橡膠圈變形。只要玻璃鋼管道安裝不合格,就必須收回橡膠圈,檢查橡膠圈,找出重新安裝的原因。使用時,在管座上沿管道軸線方向鉆兩個間距為100 mm的鉆孔,需要抽出,支架圓鋼插入孔內(帶堵頭的角鋼端部必須與母口相對)。
     
    玻璃鋼管道修復方法是怎樣
     
      然后將千斤頂底座固定在管道的母口上,千斤頂支撐在角鋼支架的堵頭上,千斤頂由活動千斤頂增加,壓力桿可在短時間內輕松抽出管道,然后用12 mm的樹脂膠接螺釘將套筒上的鉆孔擰緊堵塞,再將PIPE退出完成。
      人們認為,許多從事玻璃鋼管道的人熟悉玻璃鋼管道的驗收方法,但他們仍然忽略了一些事情。在這里,我將分享一些容易被忽視和更重要的事情。接下來,我們將探討一些玻璃鋼管道的驗收方法。
      1。查看徑向偏差值,根據規范要求,玻璃鋼管道的初始徑向偏差應在安裝結束后24小時內進行測試。管道不應起拱、平整或其他突然變化。
      2。水壓試驗為全面檢查管道安裝質量,按《給排水管道工程施工及檢驗規范》試驗方法進行壓力試驗。
      3。由于玻璃鋼管道之間采用承插式雙O形圈連接,安裝中的每根管道應在承插處進行壓縮,以測試雙O形圈的密封效果。試壓泵用于直接通過管道頂部的試壓孔。當泵在工作壓力的1.5倍后關閉時E管道(運行中應打開排水閥),經2分鐘的調查,壓降不應超過試驗壓力的5%,當孔板無泄漏時,孔板壓力試驗合格,如果壓降迅速下降,密封效果不安全,則有必要:o重新安裝裝置,保證整個玻璃鋼管道系統的整體試壓成功,為防止玻璃鋼管道施工缺陷導致管道浸水,也可采用以下兩種方法防止缺陷。
      綜上所述,我們了解了玻璃鋼管道的一些重要的、值得關注的驗收方法。我相信以上幾點可以給你一些幫助。

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